Στρέφοντας: Μια ολοκληρωμένη ανάλυση των πλεονεκτημάτων, των χαρακτηριστικών και των διαδικασιών
Η στροφή είναι η πιο θεμελιώδης και ευρέως χρησιμοποιούμενη τεχνολογία κοπής στον τομέα της μηχανικής κατασκευής. Η βασική του αρχή περιλαμβάνει την οδήγηση του τεμαχίου εργασίας να περιστρέφεται (κύρια κίνηση) μέσω ενός τόρνου, σε συνδυασμό με την γραμμική ή καμπυλόγραμμη κίνηση τροφοδοσίας του εργαλείου κοπής (βοηθητική κίνηση), την απομάκρυνση της υπερβολικής υλικού από το τεμάχιο και την παραγωγή μηχανικών μερών που πληρούν τις απαιτήσεις για ακρίβεια διαστάσεων, γεωμετρικές ανοχές και επιφανειακή ποιότητα. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής εξήγηση από τρεις διαστάσεις: πλεονεκτήματα, χαρακτηριστικά και διαδικασίες.
I. Πλεονεκτήματα πυρήνα της στροφής
Με το ώριμο τεχνικό σύστημα και την ευέλικτη προσαρμοστικότητα, η στροφή έχει γίνει μια απαραίτητη μέθοδος επεξεργασίας στην κατασκευή. Τα βασικά του πλεονεκτήματα αντικατοπτρίζονται στις ακόλουθες τέσσερις πτυχές:
1. Εύρος επεξεργασίας και ισχυρή προσαρμοστικότητα
Προσαρμογή υλικού: Μπορεί να επεξεργαστεί διάφορα υλικά όπως μέταλλα (ανθρακούχος χάλυβα, κράμα από κράμα αλουμινίου, κράμα χαλκού, κράμα τιτανίου κ.λπ.), πλαστικά μηχανικά, ξύλο και σύνθετα υλικά και είναι ιδιαίτερα ικανό να επεξεργαστεί μεταλλικά περιστροφικά μέρη.
Προσαρμογή μέρους: Επεξεργάζεται κυρίως τα περιστροφικά μέρη όπως οι άξονες (άξονες κινητήρα, βίδες μολύβδου) και μανίκια δίσκου (δακτύλιοι εδράνου, κενά γρανάζια). Με ειδικά εργαλεία (όπως προσθήκες και φωτιστικά), μπορεί επίσης να επεξεργαστεί χαρακτηριστικά όπως τα τελικά πρόσωπα και οι εξωτερικοί κύκλοι μη περιστρεφόμενων τμημάτων, καλύπτοντας το πλήρες μέγεθος που κυμαίνεται από μικροσκοπικά τμήματα ακρίβειας έως άξονες μήκους αρκετών μέτρων.
2. Υψηλή δυνατότητα ελέγχου της ακρίβειας και της ποιότητας της επιφάνειας
Συνηθισμένο επίπεδο επεξεργασίας: Οι συμβατικοί τόρνοι μπορούν να επιτύχουν σταθερά τις διαστασιολογικές ανοχές του IT8-IT7 και την τραχύτητα της επιφάνειας του RA1.6-Ra6.3μm, ικανοποιώντας τις ανάγκες των γενικών διαρθρωτικών τμημάτων.
Επίπεδο επεξεργασίας ακριβείας: Η στροφή του CNC, βασιζόμενη σε σερβομετρικά συστήματα και ψηφιακό προγραμματισμό, μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια στο IT6-IT5, με την τραχύτητα της επιφάνειας να φτάνει στο RA0.4-Ra1.6μm. Ορισμένοι τόρνοι υψηλής ακρίβειας μπορούν ακόμη και να επιτύχουν ανοχές IT4, προσαρμόζοντας σε σενάρια υψηλής ποιότητας, όπως όργανα ακριβείας και αεροδιαστημική.
3. Υψηλή απόδοση επεξεργασίας και χαμηλό ολοκληρωμένο κόστος
Ενσωμάτωση διεργασίας: Μια ενιαία διαδικασία μπορεί να ολοκληρώσει συνεχώς την επεξεργασία πολλαπλών χαρακτηριστικών, όπως η στροφή του εξωτερικού κύκλου, η αντιμετώπιση, η βήμα, η σπειρώματα και η αυλάκωση, η μείωση του χρόνου μετατροπής της διαδικασίας. Η ταχύτητα περιστροφής του μεσαίου ανθρακούχου χάλυβα μπορεί να φτάσει τα 100-300m/min, με αποτέλεσμα σημαντική αποτελεσματικότητα στην επεξεργασία των παρτίδων.
Εξοπλισμός και κόστος εργαλείων: Οι τόρνοι έχουν σχετικά απλή δομή και χαμηλό κόστος συντήρησης. Τα εργαλεία περιστροφής είναι κυρίως μεμονωμένα (όπως τα τσιμεντοειδή εργαλεία εξωτερικής περιστροφής καρβιδίου), τα οποία είναι εξαιρετικά ευπροσάρμοστα και ανθεκτικά στη φθορά. Η αντικατάσταση εργαλείων και ο εντοπισμός σφαλμάτων παίρνουν λίγο χρόνο, καθιστώντας τους κατάλληλους τόσο για την παραγωγή παρτίδας όσο και για την παραγωγή δοκιμαστικών μονών τεμαχίων.
4. Ισχυρή ευελιξία της διαδικασίας και εύκολη αυτοματοποίηση
Ευέλικτη προσαρμογή εργαλείων: Αντικατάσταση τύπων εργαλείων (εξωτερικά εργαλεία στροφής, εσωτερικά εργαλεία βαρετής, εργαλεία σπειρώματος, εργαλεία χωρισμού κ.λπ.), οι λειτουργίες επεξεργασίας μπορούν να αλλάξουν χωρίς σύνθετα εργαλεία, προσαρμογή στην παραγωγή τμημάτων πολλαπλών μεταφορών.
Βολική αναβάθμιση αυτοματοποίησης: Οι τόρνοι CNC μπορούν να πραγματοποιήσουν πλήρως αυτόματη επεξεργασία μέσω του προγραμματισμού και μπορούν επίσης να ενσωματωθούν με ρομπότ, σιλό και εξοπλισμό δοκιμών για να σχηματίσουν ευέλικτες γραμμές παραγωγής, ικανοποιώντας τις ανάγκες παραγωγής "πολλαπλών μεταφορών, μικρής παρτίδας" της σύγχρονης παραγωγής.
Ii. Κύρια χαρακτηριστικά της στροφής
Τα τεχνικά χαρακτηριστικά της στροφής καθορίζονται από τον τρόπο βασικής κίνησης της "περιστροφής του τεμαχίου + τροφοδοσίας εργαλείων", με ξεχωριστή ταυτοποίηση της διαδικασίας:
1. Καθαρίστε και ανεξάρτητα ελεγχόμενη λειτουργία κίνησης
Η κύρια κίνηση (περιστροφή του τεμαχίου γύρω από τον δικό του άξονα) παρέχει την βασική ενέργεια που απαιτείται για την κοπή, ενώ η κίνηση τροφοδοσίας (κίνηση του εργαλείου κατά μήκος της αξονικής/ακτινικής κατεύθυνσης) ελέγχει την ταχύτητα απομάκρυνσης του επιδόματος κατεργασίας και το σχήμα του τμήματος. Οι δύο ρυθμίζονται ανεξάρτητα μέσω της ταχύτητας της ατράκτου (ταχύτητα κοπής) και ο ρυθμός τροφοδοσίας και οι παράμετροι μπορούν να αντιστοιχούν ευέλικτα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σκληρότητας και της επεξεργασίας.
2.
Τα τυπικά χαρακτηριστικά επεξεργασίας είναι όλα κεντραρισμένα γύρω από τον "άξονα περιστροφής", συμπεριλαμβανομένων των εξωτερικών κυλινδρικών επιφανειών, των εσωτερικών κυλινδρικών επιφανειών (οπές), των κωνικών επιφανειών, των τελικών προσώπων, των βημάτων, των δακτυλίων, των δακτυλιοειδών αυλακώσεων. Αυτά τα χαρακτηριστικά είναι τα βασικά δομικά στοιχεία των μηχανικών εξαρτημάτων, που καλύπτουν περισσότερο από το 80% των αναγκών επεξεργασίας των γενικών μηχανικών εξαρτημάτων.
3. Απλή δομή εργαλείου και σταθερή δύναμη κοπής
Τα εργαλεία στροφής είναι ως επί το πλείστον με μονή άκρα και οι γεωμετρικές παραμέτρους των άκρων τους (γωνία τσουγκράνα, γωνία εκκαθάρισης, κύρια γωνία αιχμής κ.λπ.) μπορούν να ρυθμιστούν με στοχευόμενο τρόπο-για παράδειγμα, χρησιμοποιείται μεγάλη γωνία λοξής για την επεξεργασία κράματος αλουμινίου για να μειωθεί η αντίσταση κοπής και μια μικρή γωνία λοξής χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της σκληρότητας χάλυβα για τη βελτίωση της ακαμψίας των εργαλείων. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η περιοχή επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας είναι σταθερό και η ακτινική δύναμη κοπής είναι μικρή, με αποτέλεσμα την καλύτερη δυνατότητα ελέγχου της παραμόρφωσης του τεμαχίου σε σύγκριση με διαδικασίες όπως η άλεση και η άλεση.
4. Τύποι εξοπλισμού και ακριβής προσαρμογή σε σενάρια
Κατατάσσονται με επίπεδο αυτοματισμού: συμβατικοί τόρνοι (χειροκίνητη λειτουργία, κατάλληλη για παραγωγή μονής έκτασης και μικρής παρτίδας), CNC τυλίγματα (ελεγχόμενες από το πρόγραμμα, κατάλληλα για επεξεργασία ακρίβειας μεσαίας παρτίδας) και κέντρα στροφής (εξοπλισμένα με πυργίσκο εργαλείων, ενσωματωμένο με διαδικασίες άλεσης, διάτρησης και παύσης). Ταξινομημένο με μέγεθος επεξεργασίας: τόρνοι πάγκου (μικροσκοπικά μέρη) και τόρνους δαπέδου (μεγάλοι άξονες/μέρη δίσκου). Ο διαφορετικός εξοπλισμός καλύπτει ειδικά τα σενάρια επεξεργασίας από ηλεκτρονικά εξαρτήματα ακριβείας σε βαριά εξαρτήματα μηχανημάτων.
Iii. Βασικοί σύνδεσμοι διαδικασίας και ταξινόμηση της στροφής
Οι διαδικασίες περιστροφής πρέπει να διατυπωθούν με βάση τα τμήματα σχέδια, τις ιδιότητες υλικού και τις δυνατότητες εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων κυρίως τριών βασικών συνδέσμων: προετοιμασία της διαδικασίας, υλοποίηση διαδικασιών και ποιοτικού ελέγχου. Οι συγκεκριμένες ταξινομήσεις έχουν ως εξής:
(I) Συνδέσεις βασικών διαδικασιών
1. Προετοιμασία διαδικασίας: τοποθέτηση των θεμελίων για ακρίβεια επεξεργασίας
Σφίξτε το τεμάχιο: Επιλέξτε φωτιστικά σύμφωνα με τους τύπους μερών-τριών-τζάμπων chucks + κέντρα για τους άξονες (για να αποφευχθεί η παραμόρφωση στην επεξεργασία μεγάλου άξονα). Τρεις τζάμπα/τετράπλευρα τσοκ για μανίκια δίσκου (τετράπλευρα για εκκεντρικά μέρη). Μαλακά σαγόνια ή ειδικά εξαρτήματα για εξαρτήματα με λεπτό τοίχωμα (για τη μείωση της παραμόρφωσης της σύσφιξης).
Επιλογή εργαλείων: Επιλέξτε Εργαλεία με βάση τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας (90 °/45 ° εργαλεία στροφής για εξωτερικούς κύκλους, βαρετά εργαλεία για εσωτερικές τρύπες, κυνηγούς νήματος για νήματα). Επιλέξτε υλικά εργαλείων με βάση το υλικό του τεμαχίου (εργαλεία χάλυβα υψηλής ταχύτητας για επεξεργασία χαμηλής ταχύτητας, τσιμεντοειδή εργαλεία καρβιδίου για επεξεργασία υψηλής ταχύτητας, εργαλεία νιτριδίου κυβικού βορίου για κοπή με σκληρό υλικό).
Ρύθμιση παραμέτρων: Προσδιορίστε τα τρία στοιχεία της "ταχύτητας κοπής (ταχύτητα ατράκτου × διάμετρο τεμαχίου × π), ρυθμός τροφοδοσίας (απόσταση κίνησης εργαλείων ανά επανάσταση) και βάθος κοπής (μεμονωμένο βάθος κοπής)" - Χρησιμοποιήστε "υψηλή ταχύτητα, μεγάλη ταχύτητα τροφοδοσίας και μεγάλο βάθος" για την ταχεία αφαίρεση και την "υψηλή ταχύτητα, το ρυθμό τροφοδοσίας και το μικρό βάθος της κοπής" για την ταχεία αφαίρεση και την "υψηλή ταχύτητα τροφοδοσίας).
2. Εφαρμογή διαδικασίας: Μετά την προοδευτική λογική του "Roughing - Semi -Finishing - Finishing"
Roughing: Αφαιρεί το 70% -90% του επιδόματος κατεργασίας με βάθος κοπής 2-5mm, δίνοντας προτεραιότητα στην αποτελεσματικότητα με επιτρεπόμενα σφάλματα σχήματος.
Ημι-φινίρισμα: διορθώνει σφάλματα σχήματος μετά από τραύμα με βάθος κοπής 0,5-2mm, τοποθετώντας το θεμέλιο διαστάσεων για φινίρισμα.
Φινίρισμα: Χρησιμοποιεί ένα βάθος κοπής 0,1-0,5mm και εξασφαλίζει την τελική ακρίβεια διαστάσεων και την ποιότητα της επιφάνειας μέσω εργαλείων και παραμέτρων ακριβείας αντιστοίχισης.
3. Έλεγχος ποιότητας: Επιθεώρηση ακριβείας πλήρους διαδικασίας
Διασδιάστατη επιθεώρηση: Χρησιμοποιεί δαγκάνες Vernier και μικρομετρικά για τη μέτρηση γραμμικών διαστάσεων όπως η διάμετρο και το μήκος. Χρησιμοποιεί δείκτες κλήσης και μικρομέτρια για την ανίχνευση της κυκλικής εκτόξευσης και της τερματισμού της εκτόξευσης.
Γεωμετρική επιθεώρηση ανοχής: Χρησιμοποιεί μετρητές στρογγυλότητας και μετρητές κυλινδρικότητας για την ανίχνευση της ακρίβειας περιστροφής. Χρησιμοποιεί μετρητές παραλληλισμού για την ανίχνευση παραλληλισμού του τελικού προσώπου.
Επιθεώρηση ποιότητας επιφάνειας: Χρησιμοποιεί μετρητές τραχύτητας για τη μέτρηση των τιμών RA και ελέγχους για ελαττώματα επιφανείας όπως γρατζουνιές και φλυαρία μέσω οπτικής επιθεώρησης ή μικροσκοπίων.
(Ii) Ειδικές διαδικασίες στροφής
Αντιγραφή στροφής: ταιριάζει καμπύλες μέσω ενός συστήματος ανάπαυσης εργαλείων αντιγραφής ή συστήματος CNC σε μη κυκλικές περιστροφικές επιφάνειες όπως ελλειπτικοί άξονες και κάμερες, προσαρμογή σε ειδικά τμήματα.
Κεντρική στροφή: Τα τεμάχια εργασίας υποστηρίζονται και περιστρέφονται από έναν τροχό πλάκας και οδηγού χωρίς να κεντραριστεί η σύσφιξη, κατάλληλη για επεξεργασία παρτίδας λεπτών άξονων και ακίδων, με απόδοση 3-5 φορές υψηλότερη από τη συμβατική στροφή.
Σκληρή στροφή: άμεσα μετατρέπει τα τεμάχια εργασίας που σκληρύνουν πάνω από το HRC50, αντικαθιστώντας τις παραδοσιακές διαδικασίες λείανσης. Η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας αυξάνεται κατά περισσότερο από 40%και αποφεύγεται ο κίνδυνος αλέσεως καυστήρων.
Επικοινωνήστε τώρα