Rolling Mill Bearings: Χαρακτηριστικά, διαδικασίες και κατευθυντήριες γραμμές εφαρμογής
Τα ρουλεμάν των κυλιόμενων μύλων είναι βασικά εξαρτήματα που φέρουν φορτίο του μεταλλικού κυλινδρικού εξοπλισμού, ειδικά σχεδιασμένα για τις σκληρές συνθήκες εργασίας των κυλιόμενων ελαιοτριβείων-όπως το υψηλό φορτίο, η έντονη επίδραση και η βαριά σκόνη. Η απόδοσή τους καθορίζει άμεσα την επιχειρησιακή απόδοση και την κυλιόμενη ακρίβεια των κυλιόμενων ελαιοτριβείων και χρησιμοποιούνται ευρέως σε γραμμές παραγωγής θερμότητας, κρύου κυλίνδρου και τμήματος στη μεταλλουργική βιομηχανία.
Πλεονεκτήματα προϊόντων
Ανώτερη αντοχή φορτίου και αντοχή στην κρούση: υιοθετώντας μια δομή κυλίνδρων πολλαπλών γραμμών (π.χ., τετράπλευρων κυλινδρικών ή κυλινδρικών κυλίνδρων), ο σχεδιασμός μετάδοσης της δύναμης της δύναμης γραμμής επιτρέπει την ακτινική ικανότητα φορτίου μέχρι δεκάδες χιλιάδες kilonewtons. Μπορεί να αντέξει τα στιγμιαία φορτία κρούσης που παράγονται όταν το κυλινδρικό απόθεμα είναι δαγκωμένο, με αντίσταση κρούσης πάνω από 50% υψηλότερη από τα συνηθισμένα βιομηχανικά ρουλεμάν.
Η αντίσταση φθοράς και η σταθερότητα υψηλής θερμοκρασίας: ο χάλυβας ρουλεμάν φτάνει σε σκληρότητα HRC 60-64 μετά από ειδική θερμική επεξεργασία και η επιφάνεια του κυλίνδρου υφίσταται υπερφυσική. Σε συνδυασμό με το λίπος ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να λειτουργήσει σταθερά σε συνεχείς θερμοκρασίες εργασίας κάτω από 120 ℃, μειώνοντας το ρυθμό φθοράς κατά 30%.
Μεγάλη διάρκεια ζωής και χαμηλή συντήρηση: Το βελτιστοποιημένο προφίλ διαδρομής και η δομή κλουβιών μειώνουν την εσωτερική τριβή. Τα ρουλεμάν με κονδύλια τεσσάρων σειρών από γνωστά εμπορικά σήματα μπορούν να επιτύχουν διάρκεια ζωής άνω των 15.000 ωρών, μειώνοντας σημαντικά τη συχνότητα διακοπής και αντικατάστασης και την κοπή του κόστους συντήρησης.
Χαρακτηριστικά προϊόντος
Υψηλής στοχοθετημένη δομή: Οι κύριοι τύποι περιλαμβάνουν κυλινδρικά κυλίνδρους τεσσάρων σειρών (προσαρμογή σε συνδυασμένα ακτινικά και αξονικά φορτία κυλίνδρων), κυλινδρικά κυλίνδρους τεσσάρων σειρών (εστιάζοντας σε υψηλή ακτινική φορτίο) και σφαιρικές κυλίνδρους διπλής σειράς (αντισταθμίζοντας την απόκλιση κάμψης κυλίνδρων). Ορισμένα μοντέλα είναι εξοπλισμένα με δομές στεγανοποίησης για να καλύψουν τις ανάγκες των διαφορετικών εκμετάλλευσης.
Εξαιρετική απόδοση υλικού: Οι δακτύλιοι είναι κατασκευασμένοι από υψηλής καθαρότητας GCR15SIMN ή GCR18MO ρουλεμάν για τη μείωση των μη μεταλλικών εγκλεισμάτων. Οι κύλινδροι χρησιμοποιούν αλεσμένο χάλυβα κενού για να βελτιώσουν την αντίσταση στην κόπωση. Τα κλουβιά είναι κυρίως κατασκευασμένα από ενσωματωμένο ορείχαλκο ή φαινολική ρητίνη, διατηρώντας ακαμψία ακόμη και σε υψηλές θερμοκρασίες.
Υψηλή βαθμίδα ακριβείας: Τα ρουλεμάν για υποστήριξη κυλίνδρων φτάνουν κυρίως στην βαθμίδα ακρίβειας P5, με ακτινική εκδήλωση Raceway ≤ 0,015mm, εξασφαλίζοντας ακρίβεια περιστροφής κυλίνδρων και εξασφαλίζοντας την ανοχή του πάχους του κυλίνδρου των πλακών χάλυβα και των χάλυβες τμήματος.
Διαδικασίες παραγωγής
Σχηματίζοντας ακριβείας και κατεργασία: Δαχτυλίδια υιοθετούν πλαστά κενά (αντί για χύτευση) για να μειώσουν τα εσωτερικά ελαττώματα. Οι αγώνες υποβάλλονται σε 5 άξονες λείανση με τραχύτητα επιφάνειας ra ≤ 0,01μm. Οι κύλινδροι χρησιμοποιούν μια συνδυασμένη διαδικασία "χωρίς κεντρική άλεση + superfinishing" με σφάλμα στρογγυλότητας ≤ 0.002mm.
Ενισχυμένη θερμική επεξεργασία: υιοθετείται η διαδικασία "σβέσης + χαμηλής θερμοκρασίας". Ορισμένα προϊόντα υψηλής τεχνολογίας χρησιμοποιούν bainitic ισοθερμική απόσβεση για να αποκτήσουν ομοιόμορφη δομή μαρτενσίτη στον χάλυβα εδράνου, βελτιώνοντας την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη φθορά. Οι επιφάνειες του άκρου του δακτυλίου υφίστανται σκλήρυνση επαγωγής υψηλής συχνότητας για να ενισχύσουν την αντίσταση στην κρούση.
Συναρμολόγηση και επιθεώρηση: Η διαδικασία "ομαδοποίησης και αντιστοίχισης" "κυλίνδρου" χρησιμοποιείται για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή φορτίου κάθε σειράς κυλίνδρων. Μετά τη συναρμολόγηση, διεξάγονται οι δοκιμές δυναμικής ισορροπίας και η ανίχνευση κατανομής φορτίου. Τα τελικά προϊόντα πρέπει να υποβάλλονται σε ανίχνευση υπερήχων ελαττωμάτων για να ελέγξουν για εσωτερικές ρωγμές και δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων για να επιβεβαιώσουν τα επιφανειακά ελαττώματα.
Μέθοδοι χρήσης
Ακριβής εγκατάσταση: Καθαρίστε το περιοδικό περιβλήματος και κυλίνδρου ρουλεμάν πριν από την εγκατάσταση για να εξασφαλίσετε ότι δεν υπάρχουν κηλίδες ή λεκέδες πετρελαίου στις επιφάνειες ζευγαρώματος. Εγκαταστήστε τον εσωτερικό δακτύλιο χρησιμοποιώντας τη μέθοδο θερότητας (θερμοκρασία θέρμανσης 80-100 ℃) για να αποφύγετε το σκληρό χτύπημα. Ρυθμίστε την αξονική κάθαρση των κυλινδρικών κυλίνδρων τεσσάρων σειρών μέσω παρεμβυσμάτων, που συνήθως ελέγχουν μέσα σε 0,15-0,3mm.
Επιστημονική λίπανση: Επιλέξτε Λίπα με βάση το λιθίου ακραίων πίεσης ή συνθετικό λίπος με βάση τον υδρογονανθράκιο, με ποσότητα πλήρωσης 25% -35% του εσωτερικού χώρου εδράνου (δεν είναι υπερβολικό για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση). Αναπληρώστε το λίπος κάθε 8-12 ώρες για τα ρουλεμάν με ζεστό κύλινδρο και κάθε 24-48 ώρες για τα ρουλεμάν με κρύο κύλινδρο.
Παρακολούθηση της κατάστασης: Εγκαταστήστε αισθητήρες θερμοκρασίας και ανιχνευτές κραδασμών. Η κανονική θερμοκρασία λειτουργίας πρέπει να είναι ≤ 85 ℃, και απαιτείται άμεση διακοπή λειτουργίας εάν υπερβαίνει τα 95 ℃. Η τιμή των κραδασμών πρέπει να ελέγχεται εντός 4.5mm/s, καθώς οι μη φυσιολογικές κραδασμούς μπορεί να υποδηλώνουν βλάβη λίπανσης ή φθορά κυλίνδρων.
Εφαρμόσιμο πεδίο
Με τον κύλινδρο τύπο: κατάλληλο για μύλους καυτών λωρίδων, μύλους κρύου φύλλου, χαλύβδινα ελαιοτριβεία, λωρίδες χαλύβδινου σωλήνα κλπ. Για παράδειγμα, χρησιμοποιούνται κυλινδρικά κυλίνδρους τεσσάρων σειρών για τα αντίγραφα ασφαλείας των κυλίνδρων και των κυλίνδρων τεσσάρων σειρών για τα ρουλεμάν με κυλίνδρους εργασίας.
Με κυλινδρικό υλικό: καλύπτει τα κυλιόμενα σενάρια διαφόρων μετάλλων, όπως χάλυβα, χαλύβδινες λωρίδες, γωνιακές χάλυβες, στρογγυλές χάλυβες και χαλύβδινους σωλήνες χωρίς απρόσκοπτα, με αντίστοιχα μοντέλα για μύλους πάχυνσης βαρέως φορτίου χαμηλής ταχύτητας και μύλους λεπτών πλακών υψηλής ταχύτητας.
Σημειώσεις
Τακτική συντήρηση και επιθεώρηση: Ελέγξτε την κατάσταση λίπους εβδομαδιαίως (αντικαταστήστε προσεκτικά εάν μετατραπεί μαύρα ή συσσωματώματα). Αποσυναρμολογήστε και επιθεωρήστε τους αγώνες και τους κυλίνδρους μηνιαίως για να ελέγξετε για ελαττώματα όπως η εκτόξευση και οι εσοχές. Η λειτουργία με ελαττώματα απαγορεύεται αυστηρά.
Προστασία κατάστασης εργασίας: Εγκαταστήστε τις σφραγίδες λαβυρίνθου και καλύμματα σκόνης και στα δύο άκρα του περιβλήματος ρουλεμάν για να εμποδίσετε τη σκόνη και την εισβολή κλίμακας. Εξοπλίστε τα σακάκια νερού ψύξης για σενάρια ζεστού κυλίνδρου για να εμποδίσετε τα ρουλεμάν να επηρεαστούν από την ακτινοβόλα ζέστη του κυλινδρικού αποθέματος.
Αποφύγετε τα μη φυσιολογικά φορτία: απαγορεύετε την υπερφόρτωση της υπερφόρτωσης του μύλου για να αποφευχθεί η πυρόλυση του αγώνα που προκαλείται από υπερβολικά φορτία κρούσης. Εξασφαλίστε τον παραλληλισμό του κύλινδρου για να αποφύγετε την τοπική φθορά λόγω εκκεντρικών φορτίων.
Συσκευασία και μεταφορά
Συσκευασία: Κάθε σετ με ρουλεμάν είναι τυλιγμένο σε αντιμονοπωλιακό χαρτί, καλυμμένο με πλαστική μεμβράνη από πετρέλαιο και τοποθετείται σε ένα ξύλινο κουτί συσκευασίας με επενδύσεις EPS. Πολλαπλά σύνολα διαχωρίζονται με διαμερίσματα και τα αποξηραμένα τοποθετούνται μέσα στο κουτί. Το κιβώτιο συσκευασίας σημειώνεται με μοντέλο εδράνου, βαθμό ακριβείας, βάρος και σημάδια όπως "λαβή με φροντίδα" και "ανθεκτικό στην υγρασία".
Μεταφορά: Χρησιμοποιήστε ένα περονοφόρο ανυψωτικό για να ανυψώσετε τη δομή φορτίου στο κάτω μέρος του κιβωτίου συσκευασίας για να αποφύγετε την επίδραση του εξωτερικού δακτυλίου ρουλεμάν. Ασφαλίστε το κιβώτιο συσκευασίας στο φορείο με χαλύβδινα συρματόσχοινα κατά τη διάρκεια μεταφοράς μεγάλων αποστάσεων για να αποφευχθεί η μετατόπιση των εδράνων ή η παραμόρφωση του δακτυλίου που προκαλείται από την εκτόξευση.
Αποθήκευση: Αποθηκεύστε σε ξηρή και αεριζόμενη αποθήκη (υγρασία ≤ 60%, θερμοκρασία 5-30 ℃). Τοποθετήστε τα έδρανα οριζόντια με το ύψος στοίβαξης που δεν υπερβαίνει τα 2 στρώματα. Ελέγξτε τακτικά την κατάσταση κατά της πετρής και αντικαταστήστε την αντι-πολεμική χαρτί κάθε 6 μήνες.
Επικοινωνήστε τώρα